摘要

本文为端子机操作人员提供系统化的技能培训方案，涵盖设备启动、调试、生产、维护全流程，帮助从业者快速掌握操作要点，提升生产效率。

关键词

端子机操作；技能培训；生产管理；安全规范

一、端子机操作前的准备工作

1. 设备检查：确认电源、气压正常，无漏电、漏气现象。

2. 模具安装：由专业人员比对刀片型号，确保上下模具对齐。

3. 参数设置：根据线材规格输入裁剪长度、剥皮深度等参数。

二、端子机的调试步骤

1. 手摇测试：关闭电源，手动摇动主从动轮，检查冲压行程是否顺畅。

2. 拉力测试：取废料线材试压，使用拉力计检测端子拉脱力是否达标。

3. 首件确认：试产10件送检，经IPQC确认后方可批量生产。

三、生产过程中的质量控制

1. 自检制度：操作员每1小时检查端子外观，防止包胶、吊颈等缺陷。

2. 数据记录：实时记录生产数量、不良品率，便于追溯分析。

3. 异常处理：发现端子卡模时，立即停机并用专用工具清除。

四、端子机的日常维护

1. 清洁保养：每天清理切刀废料，防止积屑影响压接质量。

2. 润滑管理：每班为传动部件加注润滑油，减少磨损。

3. 安全检查：每周检查急停按钮和防护罩，确保功能正常。

五、端子机操作人员的技能提升

1. 故障诊断：学习常见故障的识别方法，如噪音异常可能由轴承磨损引起。

2. 参数优化：根据线材材质调整压接压力，避免压伤铜丝或压接不足。

3. 团队协作：与模具工、电工协同作业，快速解决设备问题。

六、端子机操作的安全规范

1. 个人防护：作业时佩戴护目镜和耳塞，禁止佩戴手套。

2. 操作权限：非指定人员严禁调试设备参数或更换模具。

3. 应急处理：熟悉灭火器和急救箱位置，掌握触电和机械伤害的急救方法。

端子机操作需兼顾效率与安全，通过系统化培训和标准化流程，可显著提升操作技能和生产质量。随着设备智能化水平的提升，操作人员需不断学习新技术，适应行业变革需求。